Прецизионные плоские детали
Описание продукта
Сверх-тонкие высокоточные-плоские компоненты высокой точности, специальные подложки для прецизионных испытаний и сборки
Прецизионные плоские детали используются в сценариях высокоточного-тестирования и сборки микро-модулей, где плоскостность, параллельность и гладкость поверхности напрямую влияют на точность данных испытаний и зазор при сборке. Незначительные отклонения в размерах ухудшат результаты испытаний и герметичность сборки. Имея 17-летний опыт прецизионного фрезерования тонких пластин, мы применяем процессы фрезерования с низким-напряжением для ультратонких прецизионных плоских деталей, проводя послойную медленную резку для уменьшения деформации пластины, а также процедуры чистовой обработки поверхности, чтобы получить готовую продукцию без напряжений,-деформаций-без напряжений. На поверхности отсутствуют следы инструмента и неровности, допуск плоскостности стабильно контролируется в пределах ±0,02 мм. Даже тонкие пластины остаются идеально плоскими без правки заказчиком после-производства. Однократное-зажим завершает фрезерование поверхности, сверление и растачивание, исключая совокупные ошибки из-за повторной фиксации и обеспечивая исключительную стабильность размеров деталей,-изготовляемых серийно.

Наш цех оснащен небольшими-прецизионными обрабатывающими центрами с ЧПУ, предназначенными для прецизионной обработки тонких-пластин, способных обрабатывать более 3000 заказов на чертежи ежемесячно. Прецизионные плоские детали стандартной-толщины доставляются в течение 7–12 дней, а сверхтонкие детали специальной-формы, изготовленные по индивидуальному заказу, поступают в массовое производство через 10–15 дней. Агенты по закупкам в Северной Америке, -давно сотрудничающие с нами, сообщают, что наши прецизионные плоские детали обеспечивают сборку без зазоров-с минимальной ошибкой данных испытаний, что заслужило гораздо более высокое признание со стороны конечных клиентов, чем обычные плоские детали от конкурентов.
Параметры спецификации
|
Параметр Элемент |
Стандартный диапазон технических характеристик |
|
Толщина пластины |
Сверхтонкие прецизионные модели толщиной 1–8 мм, обычные модели толщиной 10–120 мм. |
|
Поверхностный параллелизм |
Меньше или равно ±0,02 мм |
|
Применимые материалы |
Алюминиевый сплав 6061, нержавеющая сталь 304, холоднокатаный стальной-лист |
|
Шероховатость поверхности |
Прецизионная полировка Ra0.8–Ra3.2 опционально |
|
Вспомогательные процедуры |
Прецизионное фрезерование поверхности, сверление микро-отверстий, зенковка и комплексное снятие фасок |
Области применения
Прецизионные плоские детали в основном используются для эталонных пластин прецизионных испытательных приборов, опорных пластин для микроавтоматических модулей, плоских пластин для рассеивания тепла для электронного оборудования, небольших позиционирующих подложек для текстильного оборудования, микроприспособлений для платформ для новых энергетических и лабораторных испытаний. Сверх-плоские поверхности удовлетворяют строгим требованиям точности для высокоточного-тестирования и сборки микро-компонентов и служат незаменимыми базовыми аксессуарами для высокоточного-оборудования.
Заводская сила
Наш завод площадью 1600 квадратных метров, основанный в 2008 году в промышленной зоне Хэнцзин, район Учжун, Сучжоу, располагает развитой транспортной сетью, позволяющей эффективно закупать сырье и осуществлять трансграничную экспортную логистику. В цехе создана специальная зона прецизионной обработки тонких-листов с несколькими высокоточными-станками с ЧПУ, работающими круглосуточно в две 12-часовые смены. Все плоские детали Precision полностью производятся собственными силами-от резки сырья до готовой продукции без привлечения субподрядчиков, что обеспечивает полный независимый контроль над точностью и графиками поставок. Наше предприятие владеет множеством запатентованных технологий прецизионной обработки тонких листов. Внутренний бизнес охватывает предприятия точного производства в дельте реки Янцзы, в то время как основные зарубежные рынки сосредоточены на Северной Америке. Мы знакомы со стандартами контроля и экспортными спецификациями глобальных покупателей и можем зарезервировать фиксированные производственные мощности для приоритетного планирования срочных заказов от зарубежных агентов.
Контроль качества
Для ультра-тонких прецизионных плоских деталей применяется пятиэтапный процесс прецизионного контроля:
- Входной контроль сырья для проверки внутреннего напряжения пластины и твердости материала;
- Полное тестирование плоскостности и параллельности с использованием прецизионных оптических лысок и КИМ для первых изделий перед запуском в серийное производство;
- Выборочный повторный-контроль каждые 15 штук во время массового производства для отслеживания колебаний размеров из-за износа фрезы;
- Ручное удаление микро-заусенцев с полуфабрикатов-;
- 100% полная проверка плоскостности поверхности и размеров микро-отверстий перед упаковкой готовой продукции.
Полные журналы проверок качества полностью сохраняются, а также поддерживается отбор проб на месте от сторонних-учреждений-. На все прецизионные плоские детали предоставляется гарантия на три-месяца; Детали, поверхность которых деформируется или имеет несоответствие размеров-, вызванное механическим напряжением или отклонением фрезерования, подлежат бесплатной доработке, что значительно снижает-расходы на связь для агентов после продажи.
После-послепродажное обслуживание
Выделенные специалисты по внешней торговле после-послепродажного обслуживания осуществляют полный-цикл предпродажной-продажи,-производства и после-обслуживания:
- Предварительные-продажи: разборка чертежей тонких-листовых пластин один-на-один, оценка возможности обработки с низкими-механическими нагрузками, бесплатный расчет стоимости обработки и составление точного ценового предложения;
- В-производстве: ежедневные обновления с-фотографии в режиме реального времени, публикуемые на ключевых этапах прецизионного фрезерования поверхности и проверки готовой продукции;
- После-отгрузки: немедленная отправка номеров отслеживания и упаковочных листов после отправки товара с последующими активными последующими-звонками после получения, чтобы узнать об условиях сборки и тестирования.
Круглосуточная- онлайн-консультация доступна по всем вопросам послепродажного обслуживания. Проблемы с качеством обработки в течение гарантийного срока дают право на бесплатную доработку или пополнение запасов. В случае повреждения при транспортировке предоставьте фотографии для доказательства, а планы пополнения/компенсации будут выданы в течение 24 часов вместе с оптимизированной буферной упаковкой, чтобы избежать будущих логистических потерь.

