Кронштейны, обработанные на станке с ЧПУ

Описание продукта

 

Высокопрочные-точные кронштейны с ЧПУ, компоненты поддержки позиционирования-подшипников для оборудования
Кронштейны, обработанные на станках с ЧПУ, — это основные внутренние-несущие и позиционирующие детали автоматизированного и текстильного оборудования. Точность размеров и -несущая способность изгибаемых поверхностей кронштейнов, монтажных отверстий и опорных поверхностей напрямую определяют полную структурную устойчивость машины. Имея 17-летний опыт прецизионной обработки оборудования, мы настраиваем специальные фрезерные инструменты для различных кронштейнов L--, T-- и специальной-формы, обработанных на станках с ЧПУ, используя комплексное-фрезерование вместо вторичной сварки, чтобы устранить распространенные отраслевые дефекты, такие как сварочная деформация и пониженная грузоподъемность. Послойное черновое и чистовое фрезерование в процессе обработки предотвращает коробление опорных плоскостей, обеспечивает точный допуск положения монтажных отверстий и обеспечивает равномерное распределение нагрузки на готовые кронштейны, устойчивые к расшатыванию и деформации при длительной-эксплуатации.

На производстве брекетов специализируются более 40 сертифицированных технических специалистов, а оборудование с ЧПУ работает круглосуточно в две смены. Ежемесячная мощность стабильно выполняет 3000–3500 заказов на чертежи. Стандартные кронштейны, изготовленные на станке с ЧПУ, доставляются в течение 7–12 дней, а изготовление-новых, не-нестандартных, изготовленных по индивидуальному заказу версий занимает 10–15 дней. Многие агенты по закупкам средств автоматизации в Северной Америке регулярно размещают оптовые заказы. Фактические испытания показывают, что статическая нагрузка наших интегрированных кронштейнов превышает представленные на рынке разъемные сварные кронштейны на 25 %, что значительно снижает частоту отказов концевого-оборудования и способствует устойчивому росту количества повторных заказов.

Кронштейны, обработанные на станках с ЧПУ, широко используются для опор рам текстильного оборудования, крепления не-стандартных модулей автоматизации, кронштейнов для позиционирования испытательных приборов, опор новых энергетических приспособлений, монтажных оснований двигателей и сборочных соединителей для механизмов конвейерной транспортировки. Интегрированные прецизионные конструкции выполняют основные функции по фиксации модулей, выдерживанию нагрузки и позиционированию всех типов малого и среднего электромеханического оборудования.

Наш завод площадью 1600 квадратных метров, основанный в 2008 году в промышленной зоне Хэнцзин, Учжун, Сучжоу, расположен рядом с основными логистическими артериями, что обеспечивает эффективную закупку сырья и отправку готовой продукции на экспорт. Цех полностью оснащен обрабатывающими центрами с ЧПУ- собственной разработки, токарными станками с ЧПУ, шлифовальными и электроэрозионными станками. Все кронштейны, изготовленные на станках с ЧПУ, полностью обрабатываются внутри-собственной компании без привлечения субподрядчиков, что обеспечивает полный независимый контроль над точностью обработки и производственными графиками. Мы владеем множеством запатентованных технологий точной обработки. Внутренний бизнес охватывает производственные кластеры в дельте реки Янцзы, а зарубежные операции сосредоточены в Северной Америке. Мы знакомы со стандартами проверки и доставки зарубежных покупателей и можем стабильно принимать долгосрочные-заказы оптовых агентов.

Для кронштейнов, изготовленных на станках с ЧПУ, применяется пятиуровневый процесс контроля качества:

1. Входной контроль сырья для проверки сертификатов материала и показателей твердости;
2. Полная проверка на КИМ опорных поверхностей, монтажных отверстий и углов изгиба первых изделий;
3. Отбор проб-повторной проверкой каждых 30 штук во время массового производства для замены изношенных фрез и своевременной коррекции отклонения размеров;
4. Ручное удаление заусенцев и обрезка кромок полуфабрикатов-;
5. 100% полная проверка внешнего вида и контрольных размеров-несущих подшипников перед упаковкой.

Полные журналы проверок качества сохраняются в полном объеме, поддерживается-отбор проб на-сторонних объектах. На всю готовую продукцию предоставляется трех-месячная гарантия; продукты, не соответствующие стандартам точности из-за механической обработки, дорабатываются бесплатно, чтобы свести к минимуму после-общение с агентами после продажи.

Экспортные-стандартные индивидуальные упаковочные решения: небольшие кронштейны, изготовленные на станке с ЧПУ, индивидуально упакованы и разделены перламутровым хлопком; Крупногабаритные предметы покрыты толстым противоударным пенопластом и закрыты усиленными внешними ящиками из цельного дерева, чтобы предотвратить удары и царапины во время морской перевозки. Нейтральную упаковку с логотипом-бесплатно можно настроить для поддержки распространения частных брендов агентов. Для перевозки доступны два торговых условия: самовывоз с завода EXW и доставка DDP на склады,-указанные клиентом. Производственные фотографии и видеоролики об упаковке в режиме реального времени- передаются всем производственным предприятиям, а номера отслеживания отправляются сразу после отгрузки. Если при получении будет обнаружен ущерб, можно быстро согласовать решения по пополнению запасов и компенсации на основе фотографий-с места, а также оптимизированных структур буферной упаковки для предотвращения повторного аналогичного ущерба.