Прецизионные детали с ЧПУ

Основные преимущества

 

Точный контроль размеров сопряжения

Допуски на обработку достигают ±0,004 мм по заданным параметрам. Для небольшой фиксирующей вставки, установленной внутри корпуса инструмента, этот элемент управления сужает разницу в зацеплении между вставкой и ответным отверстием и сохраняет фиксирующую посадку отличной от обычных зазоров в корпусе.

 

Равномерное расположение на эталонных гранях

Плоскостность контролируется на уровне менее или равного 0,005 мм. Когда прокладка или монтажное кольцо прижимается к опорной поверхности, контролируемая контактная поверхность ограничивает раскачивание, вызванное неравномерностью посадки, и обеспечивает определенную опорную плоскость для следующего компонента в стопке.

 

Коррозионно--стойкие интерфейсы приборов

Для компонентов прибора, контактирующих с рабочей средой, доступна нержавеющая сталь 316L. Если водные чистящие растворы или технологические жидкости содержат хлориды, их молибденсодержащий состав- обеспечивает большую устойчивость к точечной коррозии, чем нержавеющая сталь серии 304, на границе раздела открытых металлов.

Нестандартные прецизионные детали с ЧПУ

Производство соответствует выпущенному чертежу и обозначенным для него ссылкам на сборку. Маршрут обработки сочетает в себе прецизионную токарную обработку с необходимыми вторичными операциями, при этом такой же пересмотр вносится в программы ЧПУ и технологическую документацию, используемую для производства.

Настраиваемые элементы

• Внешний диаметр: 0,8–120 мм.

• Общая длина: 1–350 мм.

• Тонкие-стенки и ступенчатая-геометрия корпуса.

• Внутренние выемки и профили отверстий

• Размер резьбы, шаг и длина зацепления.

• Внеосевые-отверстия и фрезерованные лыски.

• Марка материала и покрытие или анодирование.

• При проверке первой- детали используется схема исходных данных чертежа, а не проверка каждого размера как несвязанного числа. Координатно-оптические измерения имеют особенности расположения и мелкую-геометрическую форму кромок, включая детали, которые невозможно правильно оценить с помощью одного лишь штангенциркуля.
• Отбор проб процесса следует за обработанными деталями посредством последовательных операций. Текстура поверхности проверяется с помощью прибора для определения шероховатости в указанных контактных зонах, а доступные размеры перепроверяются после завершения отделки, а не принимаются только пред-замеры.
• Каждый компонент проходит окончательную проверку перед упаковкой. Результаты контроля привязаны к редакции чертежа и производственной партии; Проверка третьей стороной-допустима для заказов, требующих независимой проверки выпуска.