Высокоточные токарные детали
Основные преимущества
Тщательный контроль обнаружения посадок
Допуски размеров достигают ±0,005 мм по заданным характеристикам. Для фиксирующего штифта, который снимается и устанавливается повторно при смене оборудования, контроль рабочего диаметра ограничивает изменение зазора между сменными штифтами и обеспечивает сохранение запасных частей в пределах одной и той же указанной фиксирующей посадки.
Контролируемое радиальное движение
Соосность и круговое биение контролируются на уровне менее или равного 0,01 мм. На вращающейся гильзе инструмента рабочая поверхность остается относительно оси крепления, что ограничивает радиальное отклонение на оборот.
Плавный монтажный контакт
Шероховатость поверхности достигает Ra 0,4 мкм. На интерфейсе вставки или скольжения улучшенная обработка уменьшает выраженные пики обработки, которые в противном случае концентрировали бы контакт, придавая рабочему интерфейсу определенную текстуру во время вставки и повторяющегося движения.
Технические характеристики и параметры
|
Параметр Элемент |
Технический индекс |
|
Максимальный диаметр обработки |
φ200 мм |
|
Максимальная длина обработки |
500 мм |
|
Высочайшая точность размеров |
±0,005 мм |
|
Оптимальная шероховатость поверхности |
Ра 0,4 мкм |
|
Геометрический допуск |
Соосность менее или равна 0,01 мм, круглое биение менее или равно 0,01 мм |
|
Обрабатываемые материалы |
Алюминиевый сплав 6061/7075, нержавеющая сталь 303/304/316, углеродистая сталь 45#/Q235, латунь H62/H59, титановый сплав, ПОМ, PEEK, нейлон и т. д. |
|
Дополнительная обработка поверхности |
Анодирование (натуральное/цветное), гальваническое покрытие никелем/хромом/цинком, чернение, напыление пластика, пассивация, полировка, волочение проволоки и т. д. |
|
Поддержка технологий обработки |
Токарная обработка с ЧПУ, прецизионное сверление, нарезание резьбы, фрезерование, накатка, долбление, снятие фасок и т. д. |
Кастомизация
Изготовленные на заказ высокоточные токарные детали
Производство осуществляется по выпущенному чертежу компонента с функциональными ссылками, переносимыми с момента обработки на вторичную обработку. Маршрут процесса отделяет размеры, определяющие положение сборки, от общей геометрии кузова, а производственные документы сохраняют эти различия на протяжении всей работы.
Настраиваемые элементы
• Внешний диаметр: до 200 мм.
• Общая длина: до 500 мм.
• Ступенчатый профиль и расположение плеч.
• Геометрия отверстия и глубина расточки.
• Тип, размер и шаг резьбы
• Поперечные-отверстия, пазы и фрезерованные лыски.
• Марка материала и защитное покрытие
Контроль качества
- Поступающий товар проверяется на соответствие указанному материалу и состоянию. При проверке первой- детали устанавливается, что установка обработки создает элементы чертежа до продолжения производственного цикла, при этом принятые ссылки сохраняются для последующих проверок.
- Микрометры и координатные измерения используются в зависимости от проверяемого объекта. В ходе-отбора проб учитываются отклонения размеров и изменения настроек, а видимые следы, заусенцы и повреждения кромок проверяются независимо от числовых измерений.
- Каждая готовая деталь проверяется перед упаковкой. Записи связывают результат измерения, версию чертежа и производственную партию, а отчеты о размерах идентифицируют проверяемый элемент, его требования и записанное значение вместо предоставления непроверенного заявления о прохождении.
Часто задаваемые вопросы
В: Доступны ли бесплатные образцы?
О: доступны бесплатные образцы; фрахт не включен.
Вопрос: Каковы условия оплаты нестандартных деталей?
О: Для индивидуальных заказов используется предоплата в размере 50% и оплата остатка в размере 50%.
Вопрос: Какие условия эксплуатации должны быть включены в спецификацию посадки?
A: Укажите материалы сопряжения и рабочие температуры.
Вопрос: Какая информация необходима, чтобы сообщить о детали, -выходящей за-допуск?
A: Отправьте номер заказа, затронутое количество, расположение функции и результат измерения.
